工業上陶粒砂回轉窯各部位窯氣的氧含量允許值與回轉窯內部溫度有關。窯內溫度越低，陶粒砂回轉窯內氣體的允許限氧氣含量越低。預熱帶窯溫高于碳的燃點，尚未還原含碳球團的陶粒砂通過該部位的時間較長。只氧氣足夠，陶粒砂球團中的碳很快就會燒損。還原度與環境溫度有關，溫度越高還原速度越大。這樣，氧向球團內部傳遞的速度、還原速度、碳和新生成的金屬氧化的速度，以及反應氣體產物向外傳遞的速度之間的平衡決定了球團的還原程度�？諝鉁囟群蜌夥�、球團的物理性質則決定了上述平衡。低溫時還原速度小，碳更易燒損，故限氧濃度較低。由于回轉窯內濕度高時還原速度較快，且球團的收縮和表面生成的渣化層防止氧向球團內部擴散，故允許限氧濃度有較高的數值。陶粒砂回轉窯對陶粒砂預還原工藝采用逆流操作，該工藝使得上述條件得以滿足并且效率更好。在生產中窯頭燒嘴部氧氣分壓較高，可以使燃料得以充分燃燒。在陶粒砂回轉窯尾部，燃料和還原產生氣體已經與陶粒砂回轉窯內氣充分混合燃燒，加上存在過剩的燃煤使窯尾處氧分壓很低。

        陶粒砂回轉窯還原陶粒砂球團斷面呈現明顯分層結構，分成外殼、中間多孔層和內核三部分。外殼厚約12M，是致密的不合碳和金屑額粒的氧化燒結層。這是球團表層碳僥損后形成的。主要礦相是鉻尖晶石、橄攬石和玻璃相。中間層和內核中可見大量彌散分布的金屬顆粒、完整的乙晶形結構，再結晶的鎂鍋尖晶石相、鎂撒攬石與少量的玻璃相。內核直徑約8l0M，可見少量殘碳。中間層氣孔體積約占一半。

        下面是河南豫暉對技術人員對陶粒砂回轉窯防止球團氧化的措施分析：
        (1)改進生球團質量，減少球團爆裂；
        (2)加大陶粒砂回轉窯的充填率，使球團在料層內停留時間加長，還原氣氛加強，減少球團在料層表面氧化的機會；
        (3)提高出窯熱球團的冷卻強度，在料罐頂部覆蓋還原劑、熔劑或礦石，減少空氣與熱球團接觸。

        文章來自河南豫暉回轉窯設備網